Лабораторный прибор Abson Recovery Apparatus для извлечения битумного вяжущего из асфальтобетонных смесей, полученного методом экстракции растворителем, представляет собой устройство, используемое для извлечения битумного вяжущего из смесей, экстрагированных растворителем. Он эффективно отделяет и извлекает битум из заполнителей, что позволяет проводить точный анализ вяжущего для контроля качества и испытаний эксплуатационных характеристик в асфальтобетонных лабораториях.

Аппарат Абсона для восстановления асфальтобетонных смесей

Модель: TD726-1

I. Введение в продукт

Установка для извлечения асфальтобетонного вяжущего (метод Абсона) в основном используется для извлечения асфальтового вяжущего из асфальтобетонных смесей на нефтяной основе. Оборудование осуществляет экстракцию растворителем асфальтового покрытия или асфальтобетонных смесей и впоследствии эффективно удаляет растворитель, минимизируя при этом любые изменения исходных свойств асфальта, тем самым получая репрезентативные образцы извлеченного асфальта.

Восстановленный асфальт может быть использован для оценки степени старения асфальта, анализа причин повреждения дорожного покрытия и в качестве основы для проектирования смесей из переработанного асфальта. Кроме того, при необходимости можно проводить различные физические свойства и химический состав восстановленного асфальта.

II. Справочные или применимые стандарты

JTG 3410, ASTM D5404, ASTM D1856, EN 12697-3, AASHTO T164, AASHTO T170

III. Требования к приборам и материалам

1. Аппарат для регенерации асфальтобетонной смеси TD726-1

2. Вентиляционная трубка: резиновый шланг минимальной длиной 180 мм, наружным диаметром 6 мм и наконечником с резиновой горловиной наружным диаметром 10 мм. Имеет шесть расположенных в шахматном порядке боковых отверстий приблизительно диаметром 1,5 мм.

3. Растворитель: трихлорэтилен промышленного класса.

4. Прочее: тигель с ручкой, стаканы и т. д.

IV. Процедура и метод испытаний

4.1 Подготовка

4.1.1 Подготовка образцов асфальтобетонной смеси. Размер образца следует рассчитывать таким образом, чтобы на каждый тест приходилось 80–120 г восстановленного асфальтового вяжущего. Если необходимого количества недостаточно для проведения испытаний, можно провести несколько циклов восстановления, а затем объединить результаты. Образцы асфальтобетонной смеси, полученные методом отбора кернов на месте, следует сначала высушить на воздухе с помощью вентилятора для удаления влаги, а затем нагреть в микроволновой печи или сушильном шкафу до достижения рыхлого состояния. Температуру нагрева следует поддерживать на уровне 105°C ± 5°C, а время от начала нагрева до достижения рыхлого состояния должно составлять 35 мин ± 5 мин.

4.1.2 В соответствии с пунктом Т 0722 настоящей спецификации, экстрагируйте асфальтовую смесь центрифужным методом до тех пор, пока экстракт не станет прозрачным.

4.1.3 Перелейте раствор асфальтового экстракта в центрифужные пробирки партиями и удалите минеральный наполнитель с помощью высокоскоростной центробежной сепарации. Приложите относительную центробежную силу не менее 770 × g в течение не менее 30 минут.

4.1.4 Возьмите часть очищенного экстракта и профильтруйте его через фильтровальную бумагу с помощью вакуумного фильтрующего устройства. Применяя вакуум, промойте фильтровальную бумагу свежим раствором трихлорэтилена. Тщательно проверьте, остались ли на фильтровальной бумаге минеральные частицы, чтобы убедиться в эффективности высокоскоростного центрифугирования. Если вакуумное фильтрующее устройство недоступно, для нагрева экстракта можно использовать муфельную печь или другое высокотемпературное оборудование, а остаток после сжигания можно взвесить, чтобы определить, остались ли мелкие минеральные частицы. Если примеси все еще присутствуют, повторите шаг 4.1.3 и увеличьте время разделения до тех пор, пока в экстракте не будут обнаружены минеральные частицы.

4.2 Процедура проведения испытания

4.2.1 Перелейте весь раствор экстракта (350–400 мл) в чистую перегонную колбу объемом 500 мл. Промойте емкость небольшим количеством растворителя и добавьте промывочный раствор в ту же колбу.

4.2.2 Соберите систему дистилляции, как показано на рисунке T0726-1, включая перегонный сосуд, конденсатор, термометр, расходомер, вентиляционную трубку и коническую колбу для регенерации растворителя. Убедитесь, что концевая колба вентиляционной трубки находится выше уровня жидкости. Поместите перегонный сосуд в электрическую нагревательную рубашку. Подсоедините вентиляционную трубку к расходомеру и баллону с CO₂. Перед подачей газа закрепите резиновую трубку зажимом, чтобы предотвратить поток. Наконечник колбы термометра должен располагаться на расстоянии 10 мм от верхней части вентиляционной трубки. Нижняя часть горловины колбы должна быть погружена в масляную баню, чтобы предотвратить конденсацию паров растворителя и их стекание обратно в верхнюю часть.

4.2.3 Начните нагревать колбу и введите в раствор газ CO₂. Поток газа следует регулировать таким образом, чтобы раствор слабо кипел и циркулировал. В качестве альтернативы, во время начального нагревания погрузите нижние 2–4 см колбы в масляную баню, чтобы предотвратить сильное кипение.

4.2.4 Регулировка температуры нагрева. Температуру масляной бани обычно устанавливают на уровне 155–165°C до тех пор, пока трихлорэтилен не начнет перегоняться по каплям.

4.2.5 Когда трихлорэтилен начнет перегоняться по каплям, увеличьте скорость потока CO₂ до 1400 мл/мин ± 50 мл/мин и установите температуру масляной бани на уровне 165–175°C, поддерживая внутреннюю температуру колбы на уровне 160–166°C.

4.2.6 Продолжайте нагревание в течение 15 минут, поддерживая поток CO₂. Если в конденсаторе или на внутренней стенке колбы появятся капли растворителя, продолжайте продувку CO₂ до прекращения дистилляции. Затем продолжайте продувку CO₂ еще 5 минут для удаления остаточных паров растворителя со стенок колбы. Температура нагрева должна оставаться неизменной в течение этого процесса.

4.2.7 По окончании дистилляции прекратите нагрев и подачу CO₂. Пока полученное асфальтовое вяжущее еще горячее, перелейте его в емкость. Немедленно приступайте к испытаниям полученного вяжущего (повторный нагрев не допускается). Общее время от экстракции до завершения процесса извлечения не должно превышать 8 часов.

4.2.8 Проведите испытания полученного асфальтового вяжущего, включая определение вязкости, пенетрации, температуры размягчения и анализ состава. Методы испытаний должны быть такими же, как и для исходного асфальта.

V. Протокол испытаний

В отчете должно быть четко указано использованное методение регенерации и всесторонне представлены все измеренные свойства полученного асфальтового вяжущего.