Данное оборудование подходит для извлечения асфальтового вяжущего из смесей, изготовленных с использованием нефтяного асфальта. Определение содержания асфальта (соотношения вяжущего) помогает оценить качество асфальтобетонных материалов при строительстве дорог. Оно также широко используется при обследовании и техническом обслуживании дорожных покрытий для анализа содержания асфальта в существующих дорогах.

Центрифуга для определения содержания битума

Модель: TD722-3

I. Обзор продукта

Центрифуга для определения содержания асфальта TD722-3 разработана и произведена компанией Hebei Tianqixingzi Inspection Equipment Co., Ltd. в соответствии с китайским стандартом JTG 3410-2025 (T0722). Она предназначена для определения содержания асфальта (битума) в асфальтобетонных смесях методом центрифужной экстракции. Этот прибор является незаменимым устройством для дорожно-строительных компаний, лабораторий контроля качества, научно-исследовательских институтов и учебных заведений.

Ссылки на соответствующие стандарты: ASTM D2172, AASHTO T 164, EN 12697-1, JTG 3410-2025

II. Технические характеристики

1.Ёмкость чаши: ＞1,5 л

2.Скорость вращения: ≥3000 об/мин (регулируемая)

3.Потребляемая мощность: 400 Вт

4.Электропитание: AC 220 В, 50 Гц

5.Масса нетто: ≈30 кг

6.Габариты (диаметр × высота): Φ390 × 510 мм

III. Ключевые особенности и преимущества

Высокоскоростная центробежная система для эффективного извлечения асфальта;

Регулируемая скорость вращения для различных требований к испытаниям;

Точное и надежное определение содержания вяжущего;

Прочная конструкция со стабильной работой;

Подходит для лабораторных и полевых испытаний;

Простота в эксплуатации и обслуживании;

Совместимость со многими международными стандартами испытаний.

IV. Установка и отладка

1. Прибор должен быть установлен на прочном бетонном полу (или фундаменте), при этом шпиндель должен быть расположен вертикально. При необходимости основной блок можно закрепить с помощью 4 распорных болтов M8 в монтажных отверстиях основания.

2. Прибор использует питание от сети переменного тока 220 В, 50 Гц, и однофазную трехконтактную плоскую розетку. Заземление должно быть надежным.

V. Процедура тестирования

1. Влейте промышленный растворитель трихлорэтилен в стакан с образцом (или непосредственно в чашу центрифуги), чтобы полностью погрузить образец, и запишите количество использованного растворителя. После 30 минут замачивания осторожно перемешайте смесь стеклянной палочкой, чтобы убедиться в полном растворении асфальта.

2. Перелейте смесь и растворитель в чашу центрифуги. Смойте остатки, прилипшие к стакану и стеклянной палочке, небольшим количеством растворителя и полностью переложите смесь в чашу.

3. Взвесьте чистый кольцеобразный фильтровальный лист с точностью до 0,01 г. (Примечание: фильтровальный лист не следует использовать повторно. Если к нему прилипла минеральная пыль, тщательно очистите его щеткой.)

4. Поместите фильтровальную бумагу вдоль верхнего края чаши центрифуги и плотно закройте крышку. Установите под выпускным отверстием емкость для сбора жидкости объемом более 1700 мл и закройте входное отверстие для жидкости на внешней крышке.

5. Подключите источник питания и запустите двигатель. Поверните регулятор, чтобы постепенно увеличить скорость вращения двигателя и чаши центрифуги до более чем 300 об/мин. Асфальтовый раствор будет поступать в емкость для сбора жидкости через выпускное отверстие. Остановите машину после завершения потока.

6. Добавьте свежий растворитель в равном количестве через отверстие для жидкости на верхней крышке. После 5 минут выдержки повторите операцию, описанную в шаге 5. Повторяйте этот процесс несколько раз, пока вытекающий раствор не приобретет прозрачный светло-желтый цвет.

7. Остановите машину. Снимите верхнюю крышку и крышку центрифужной чаши, затем аккуратно извлеките кольцеобразную фильтровальную бумагу. Высушите ее методом выпаривания в вытяжном шкафу или в помещении, а затем поместите в сушильный шкаф при температуре 105℃ ± 5℃ для сушки. Взвесьте массу; увеличенная масса (m) представляет собой часть минерального порошка.

8. Осторожно извлеките заполнитель из чаши центрифуги. После выпаривания в вытяжном шкафу или в помещении высушите его в печи при температуре 105℃ ± 5℃ (обычно около 4 часов). Затем поместите его в эксикатор для охлаждения до комнатной температуры и взвесьте массу заполнителя (m1).

9. Соберите асфальтовый раствор из емкости для сбора с помощью системы фильтрации под давлением. Минеральный порошок, попавший в фильтрат, можно получить из увеличения массы (m) фильтрата.

VI. Меры предосторожности

Во время работы необходимо обеспечивать хорошую вентиляцию или вытяжную систему;

Верхнюю крышку нельзя открывать до полной остановки оборудования;

Использование растворителей должно соответствовать правилам техники безопасности в лаборатории.