Данное оборудование использует высокую температуру и сжатый воздух в сосуде высокого давления для ускорения старения остатков, полученных методом испытания в вращающейся тонкопленочной печи. Цель состоит в том, чтобы имитировать окислительное старение асфальта в процессе эксплуатации дорожного покрытия и оценить антиоксидантную стойкость различных асфальтов к старению в условиях температуры и давления, используемых в испытаниях. Однако оно не может объяснить влияние факторов смешивания или воздействие реальных условий эксплуатации асфальта на старение.

Сосуд для защиты асфальта от старения под давлением

Модель: TD630-1

I. Введение в продукт

Данный сосуд для ускоренного старения асфальта под давлением (PAV) разработан и изготовлен компанией Hebei Tianqixingzi Inspection Equipment Co., Ltd. в соответствии со стандартом Министерства транспорта Китая JTG D3410 («Методы испытаний асфальта и асфальтобетонных смесей для дорожного строительства») и с учётом международных стандартов ASTM D6521, AASHTO R28 и EN 14769, применяемых для ускоренного долговременного старения битумных вяжущих материалов.

II. Конфигурация прибора

1. Один тестер старения асфальта под давлением типа TD630-1

Технические параметры:

Технические характеристики системы старения асфальта под давлением:

① Питание системы: 220 В, 50 Гц

② Общая потребляемая мощность: 2,5 кВт

③ Контроль давления: Камера старения 2,1±0,1 МПа

④ Контроль температуры: Камера выдержки 90-100±0,5℃

⑤ Контроль времени: Камера выдержки 20 ч±10 мин

⑥ Управление процессом: Система контролирует и определяет начальную температуру, температуру процесса, выдает сигналы тревоги и конечное давление, а также автоматически регистрирует все параметры на протяжении всего процесса.

⑦ Внешние размеры: Камера для выдержки: 600×450×450 мм

2. Стандартные лотки для образцов типа TD610-P: 10 шт.

3. Электронные весы 3 кг/0,1 г: 1 шт.

4. Воздушный компрессор типа TDTM-Q1: 1 шт.

III. Подготовительные работы

1. Подготовьте образцы асфальта в соответствии с методами, описанными в данной спецификации, и проведите испытание на тонкопленочный асфальт в вращающейся печи (RTFOT). После завершения испытания на старение перелейте остаток в контейнер для дальнейшего использования.

2. Поместите стандартный лоток для образцов асфальта известной массы на весы и добавьте в него 50 г ± 0,5 г асфальта, чтобы толщина асфальтовой пленки составила приблизительно 3,2 мм. Если остаток остыл, его можно нагреть до текучего состояния перед повторным заполнением.

IV. Процедура тестирования

1. Поместите лоток с образцом внутрь сосуда высокого давления, выберите температуру сосуда для выдержки под давлением в соответствии с требованиями, включите нагреватель и предварительно нагрейте сосуд высокого давления до выбранной температуры выдержки. После достижения температуры выдержки быстро откройте сосуд высокого давления, поместите подготовленный лоток с образцом на держатель образца внутри сосуда, а затем закройте сосуд высокого давления.

2. Когда температура внутри сосуда под давлением опустится на 2°C ниже заданной температуры (это необходимо сделать в течение 2 часов), подайте воздух под давлением 1 МПа ± 0,1 МПа и запустите таймер. Поддерживайте температуру и давление воздуха внутри сосуда под давлением в течение 20 часов ± 10 минут.

3. По истечении указанного 20-часового времени выдержки откройте редукционный клапан, чтобы снизить давление внутри сосуда для выдержки под давлением (PAV) до уровня внешнего давления в течение 5-15 минут.

4. В течение 20-часового периода старения, если температура, зарегистрированная устройством регистрации температуры, превышает или опускается ниже целевой температуры старения на 1 ± 0,5 ℃ в течение более чем 60 минут, процесс старения считается недействительным, и образец отбраковывается; аналогично, если давление превышает заданный диапазон, образец также отбраковывается.

5. Откройте сосуд высокого давления, извлеките испытательный штатив и лоток для образцов, вылейте горячий остаток из лотка в контейнер, добавьте газ и перемешайте для удаления пузырьков воздуха, затем немедленно проведите испытания на работоспособность остатка, образовавшегося в результате старения под давлением (PAV). Если остаток не планируется тестировать немедленно, его следует накрыть и хранить при комнатной температуре до проведения последующих испытаний.

6. Отчет: Отчет по итогам испытания включает в себя: номер образца, температуру старения с точностью до 0,5℃; запись самой высокой и самой низкой температур старения с точностью до 0,1℃; общее время старения с точностью до 1 мин.