Он используется для уплотнения стабилизированных неорганических материалов, таких как цементостабилизированный щебень и известняковая почва, в стандартные образцы посредством вибрации, что позволяет проводить различные испытания механических свойств, таких как прочность и плотность.

Вибрационная формовочная машина

Модель: WJJHB-1

I. Обзор продукта:

Вибрационная формовочная машина типа WJJHB-1 — это специализированное оборудование, разработанное и изготовленное в соответствии с техническими условиями для вибрационного формования образцов полужестких базовых материалов, изложенными в документе «Процедуры испытаний стабилизированных неорганическими вяжущими материалами в дорожном строительстве (JTG E51-2009)». Она используется для изготовления различных образцов стабилизированных неорганическими вяжущими гранул, включая цилиндрические образцы для испытаний на предел прочности при одноосном сжатии, прочность, косвенный предел прочности при растяжении и модуль упругости при сжатии, а также балочные образцы для испытаний на коэффициент термической усадки, коэффициент усадки при сушке, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе. При этом конструкция оборудования соответствует европейскому стандарту EN 13286-2:2010 и американскому стандарту ASTM C1176/C1176M-20, что обеспечивает его соответствие международным требованиям к методам испытаний и пригодность для экспорта.

II. Основные технические характеристики

1. Статическое давление: 1900 Н (регулируемое)

2. Сила возбуждения: 6800–6900 Н (регулируемая)

3. Частота вибрации: 28–30 Гц (регулируемая)

4. Цилиндрическая форма для образцов

5. Стальная форма: внутренний диаметр 152 мм, высота 170 мм, толщина стенки 10 мм

6. Стальное кольцо пресс-формы: внутренний диаметр 152 мм, высота 50 мм, толщина стенки 10 мм

7. Габаритные размеры: длина × ширина × высота 680 × 540 × 1750 (мм)

8. Вес машины: 550 кг

9. Источник питания: переменный ток 380 В (трехфазное четырехпроводное рабочее нейтральное волокно)

III. Установка оборудования

1.Фундамент: Во время процесса формования оборудование оказывает значительное ударное воздействие на основание. Поэтому фундамент должен обладать виброустойчивостью не менее 10 000 Н. Основание оборудования следует закрепить с использованием жёсткой резиновой прокладки толщиной 5 мм и анкерных болтов.

Вокруг оборудования необходимо оставить не менее 1 метра свободного пространства для эксплуатации и обслуживания.

2.Электропитание: Оборудованию требуется питание трёхфазной четырёхпроводной сети 380 В, 4 кВт. Оборудование должно быть надёжно заземлено.

3.Подключение оборудования: Преобразователь частоты и контроллер должны быть установлены на ровной поверхности. Между блоком управления, преобразователем частоты и корпусом оборудования имеются пять авиационных разъёмов с различным количеством контактов, которые необходимо соединить соответствующим образом один к одному.

IV. Эксплуатация и использование

1. Использование преобразователя частоты (Примечание: преобразователь частоты перед отправкой с завода настроен на стандартные тестовые значения; пожалуйста, не регулируйте его самостоятельно.)

Когда выключатель питания на панели блока управления включен, преобразователь частоты включается, и на цифровом дисплее и ЖК-экране отображается значение.

Частота, отображаемая на преобразователе частоты при запуске, — это исходная установленная частота. Если изменение не требуется, нажмите кнопку «Вперед». Исходная установленная частота будет подтверждена.

Для изменения исходной установленной частоты сначала нажмите клавишу «△». На ЖК-экране отобразится «Установка частоты, Гц». Затем используйте клавишу «>>» (Shift) в сочетании с клавишами «△» (увеличение) и «▽» (уменьшение) для установки желаемой частоты.

После установки частоты весь цифровой дисплей начнет мигать. При нажатии кнопки запуска вибрации запускается выходной сигнал преобразователя частоты, и мигание цифрового дисплея прекращается. Отображаемое число — это частота вибрации при прессовании.

Примечание: Для данного оборудования требуется частота 28-30 Гц. Установка слишком низкой частоты приведет к недостаточной силе возбуждения. Установка слишком высокой частоты значительно увеличит силу возбуждения, что может повредить оборудование. Поэтому перед началом процесса формования необходимо проверить выходную частоту инвертора; она должна быть в пределах 28-30 Гц.

2. Кнопка «Вверх»: управляет подъемом направляющего механизма и индентора, обеспечивая достаточное пространство для испытания.

3. Кнопка «Вниз»: управляет опусканием направляющего механизма и индентора и их вдавливанием в форму.

4. Кнопка «Старт»: после установки времени нажмите кнопку «Старт», чтобы запустить вибрационный механизм и завершить испытание в соответствии с заданными значениями.

5. Кнопка аварийной остановки: В случае аварии во время испытания, регулировки или других непредвиденных событий нажмите кнопку аварийной остановки, чтобы остановить вибрационный механизм. Обратите внимание, что кнопка аварийной остановки является самоблокирующейся. После нажатия, если вам необходимо возобновить работу после проверки, следует нажать кнопку еще раз, чтобы сбросить ее. Если прибор управления временем не сработает в процессе, его необходимо перезапустить или сбросить время после истечения установленного времени.

6. Меры предосторожности при использовании кнопок: Кнопки «вверх» и «вниз» предназначены для пошагового управления. Во время работы внимательно следите за изменением положения направляющего стержня, чтобы предотвратить повреждение направляющей втулки.

Примечание: Подъёмный двигатель, приводящий в действие механизм загрузки и разгрузки, работает от трёхфазного питания. Поскольку последовательность фаз проводки двигателя на заводе может не совпадать с последовательностью фаз у пользователя, кнопки загрузки и разгрузки на блоке управления иногда могут приводить механизм в движение в обратном направлении относительно рабочей головки. В этом случае, при выключенном питании, откройте распределительную коробку подъёмного двигателя и поменяйте местами любые два из трёх питающих проводов на клеммах коробки. Это приведёт к совпадению направления кнопки и действия механизма.

7. Вибрация

После того как подтверждено, что частота инвертора находится в диапазоне 28–30 Гц, а давящая головка и форма выровнены, можно нажать кнопку вибрации для уплотнения образца. Когда вибрационное уплотнение достигнет предустановленного хода, нажмите кнопку стоп, чтобы остановить процесс вибрационного уплотнения.

8. Время вибрационного уплотнения

Прибор для измерения времени запускается одновременно с началом вибрационного уплотнения и останавливается, когда вибрационное уплотнение прекращается, отображая общее время, затраченное на вибрационное уплотнение.

V. Изготовление форм

1. Подготовка материалов и изготовление образцов

Для подготовки материалов и изготовления образцов, пожалуйста, обратитесь к разделу «Меры предосторожности и соответствующие инструкции по методу испытания на вибрационное уплотнение материалов, стабилизированных неорганическими вяжущими веществами, в документе «Процедура испытания материалов, стабилизированных неорганическими вяжущими веществами, в дорожном строительстве» (JTG E51-2009)».

2.Установка формы: Поместите форму с образцом на основание оборудования, отрегулируйте её положение так, чтобы давящая головка могла войти в форму при опускании, затем закрепите форму на основании с помощью винтов.

3.Подготовка формы

После выравнивания и закрепления давящей головки и формы, нажмите кнопку загрузки, чтобы опустить лоток на винтовой передаче примерно на 100 мм ниже уровня нагрузки. В этот момент вся сила нагрузки передаётся на материал образца в форме через давящую головку, и подготовка формы завершена.

При запуске вибрации для уплотнения отметьте начальное положение на шкале на правой стороне рамы. Затем запустите вибрацию для уплотнения. Когда будет достигнуто заданное положение уплотнения, нажмите кнопку остановки, чтобы завершить процесс формования.

Примечание: Весь диапазон подъема груза составляет 150 мм. На правой стороне рамы имеется шкала. Груз и прижимная головка могут перемещаться только в пределах этого диапазона; не превышайте его. В противном случае ходовой винт и ограничительная канавка будут повреждены.

VI. Подготовка образцов

1. Установите индентор в соответствии с требуемой формой образца. Размеры цилиндрического образца: диаметр 150 мм, высота 150 мм.

2. Возьмите одну порцию образца и равномерно распределите ее в металлической емкости. Рассчитайте количество воды, которое необходимо добавить к каждой порции образца, исходя из оптимального содержания влаги, определенного с помощью существующего стандартного теста на уплотнение. Равномерно распылите воду на образец и с помощью небольшой лопаты тщательно перемешайте его до однородной массы.

В формуле: Qw — количество воды, которое необходимо добавить к образцу (г)

Qn — масса заполнителя в смеси (г) и его исходная влажность Wn, т.е. влажность после сушки на воздухе (%)

Qc — масса цемента или извести в смеси (г) и его исходная влажность Wc (%)

W — требуемая влажность смеси (%).

3. Добавьте необходимое связующее вещество, например цемент или золу-унос, к пропитанному образцу и тщательно перемешайте небольшой лопатой, мастерком или другими инструментами до однородной консистенции. Для образцов, содержащих цемент, в течение 1 часа после смешивания следует провести вибрационный тест. Образцы, смешанные более чем через 1 час после смешивания, следует утилизировать (за исключением образцов, стабилизированных известью и золой-уносом).

4. Разделите смешанный материал на четыре части, используя метод четвертования. Вылейте смесь в барабан по одной части, утрамбовывая ее деревянной палочкой диаметром около 2 см. После заполнения барабана всей смесью, выровняйте поверхность и слегка прижмите ее. Затем накройте ее куском предварительно нарезанной полиэтиленовой пленки. Поместите форму вместе со смесью на стальную опорную плиту вибропрессовой формовочной машины и закрепите опорную плиту формы на опорной плите вибропрессовой формовочной машины с помощью прижимных пластин.

5. После выравнивания головки вибрационного компактора с тестовой формой опустите направляющую раму, чтобы обеспечить плотный контакт головки вибрационного компактора со смесью внутри стальной формы. Проверьте болты и соответствующие соединения на вибрационном компакторе, чтобы убедиться, что на корпус машины не находятся посторонние предметы.

6. Установите время вибрации, включите переключатель вибрации, чтобы начать вибрационное уплотнение, и внимательно понаблюдайте, достигает ли вибрация состояния скачкообразного движения.

7. Поднимите головку вибрационного пресса. Ослабьте болты на плите испытательной формы и извлеките испытательную форму вместе с вибрированной смесью. Снимите воротник испытательной формы. На этом этапе верхняя поверхность вибрированной и уплотненной смеси должна быть на одном уровне с верхним краем стальной формы.

8. Поддержите подушку в нижней части формы, аккуратно поместите форму и смесь внутрь в подходящее место, и после того, как она постоит некоторое время в зависимости от типа смеси, используйте устройство для извлечения из формы, чтобы вытолкнуть уплотненную смесь из формы. Для образцов балочного типа ослабьте болты и аккуратно снимите боковые пластины, но образец должен оставаться на стальной подушке и не может быть перемещен до тех пор, пока смесь не наберет начальную прочность.

9. После извлечения из форм образцы следует немедленно обернуть тонкой полиэтиленовой пленкой и поместить в камеру для отверждения. Условия отверждения такие же, как и для метода статического давления, описанного в спецификации.

10. Подробную информацию о вышеуказанных методах подготовки образцов см. в разделе «Метод вибрации для формования образцов из полужесткого основания» в Спецификации по проектированию дорожных покрытий JTG D50—2006, выпущенной Министерством транспорта. Меры предосторожности при испытаниях и соответствующие инструкции.

VII. Меры предосторожности

1. Оборудование должно быть установлено на фундаменте, способном выдерживать возбуждающую силу более 10 000 Н, и закреплено анкерными болтами.

2. Оборудование должно быть надежно заземлено с помощью специального заземляющего провода; нейтральный провод не может использоваться в качестве замены. Данное оборудование должно быть защищено от потери фазы, иначе оно может быть повреждено.

3. Диапазон настройки частоты инвертора составляет 28-30 Гц, и его необходимо подтвердить при начале вибрационного воздействия.

4. Вертикальное перемещение груза составляет 150 мм и не должно превышать предельного диапазона паза.

5. Во время вибрационного уплотнения операторы не должны прикасаться к механическим частям оборудования во избежание травм.

6. Электрический подъемный механизм оснащен запасным ручным маховиком на червячной передаче в верхней части рамы. Этот маховик предназначен для использования в случае отказа электрооборудования. В нормальных условиях маховик следует снять с вращающегося механизма, чтобы предотвратить его отсоединение и травмирование при высокоскоростном вращении.

7. При использовании электрического подъема обращайте внимание на высоту подъема и останавливайтесь на соответствующем уровне. Никогда не поднимайте груз слишком высоко, так как это может привести к поломке подъемного стержня.

8. При опускании электрического напорного устройства следует оставлять достаточный запас уплотнения. Как правило, после надавливания на образец напорное устройство следует опускать более чем на 5 см.

9. Время вибрации имеет решающее значение в экспериментах, обычно около 45 секунд. Слишком длительное или слишком короткое время приведет к неполному уплотнению.

10. Плотность вибрационного уплотнения должна быть выше, чем у полужесткого базового материала. Технические характеристики вибрационного уплотнителя являются общими рекомендациями; могут потребоваться корректировки для различных пропорций смеси и условий на площадке, таких как частота вибрации и статическое давление.

11. Корреляция с полужесткими базовыми материалами: многочисленные испытательные центры по всей стране провели обширные сравнительные эксперименты, но корреляция с уплотнением по Маршаллу пока не установлена.

12. Сила вибрации откалибрована на заводе до 6800 Н (при 28 часах 2 минуты). Также устройство оснащено двумя секторными противовесами. Эти противовесы установлены на шестернях. Все винты необходимо затянуть при установке, иначе это может представлять опасность. Когда эти два противовеса установлены, а верхние концы плавно регулируемых противовесов, противоположных валу, выровнены (два веерообразных противовеса образуют плоский верхний конец и закругленный нижний), суммарная сила вибрации составляет приблизительно 10000 Н (1000 кг).