Измельчитель бетонной пыли в слои — это лабораторное устройство, используемое для измельчения образцов бетона в однородный мелкодисперсный порошок слоями для анализа химического состава или контроля качества.

шлифовальная машина для бетонных порошковых покрытий

Модель: SNHNT156-FY

I. Введение

Машина для шлифовки бетонного порошка SNHNT156-FY представляет собой устройство для отбора и сбора проб, разработанное и изготовленное в соответствии с требованиями к подготовке образцов бетона и сбору порошка, изложенными в «Стандарте проектирования долговечности гидротехнических сооружений» (JTS153-2015). В соответствии с требованиями Приложения «H.4 Испытание на глубину погружения – Газовая хроматография термического разложения» стандарта, образец бетона удерживается четырехкулачковым патроном, а боковые стороны круглого образца шлифуются с помощью плоских и боковых шлифовальных кругов. Порошок можно получить из образца в пределах 5 мм от края, при этом диапазон шлифовки уменьшается с увеличением глубины. Также устройство соответствует требованиям к сбору порошка, изложенным в «H.5 Испытании на снижение поглощения хлоридов» стандарта.

II. Основные эксплуатационные характеристики

В результате многолетних исследований и разработок была создана серия моделей этой машины для послойного измельчения порошка, предназначенных для различных применений. Благодаря многократным усовершенствованиям, ее надежность и практичность были дополнительно повышены, что получило единодушную похвалу от многочисленных пользователей. Это оборудование может зажимать и фиксировать образцы различных спецификаций и форм, а также позволяет осуществлять вертикальную регулировку образцов. Многокомпонентный механизм герметизации создает герметичную камеру, улучшая условия работы, значительно снижая уровень шума и устраняя пылевое загрязнение. Устройства защиты, такие как бесконтактные выключатели, обеспечивают безопасность шлифовальной машины, а вращающийся циферблат, шкала и стрелочная система обеспечивают точное управление процессом измельчения. Двигатель, приводимый в движение ходовым винтом, может перемещаться вперед, назад, влево и вправо и отсоединяется от камеры. Образцы порошка анализируются с помощью газовой хроматографии для получения различных анализов образцов бетонного порошка, построения кривых распределения материала в зависимости от глубины и получения непрерывных пространственных последовательностей изображений. Трехмерная информация о бетоне может быть получена с помощью анализа изображений.

Данное оборудование выполняет две основные функции: во-первых, оно может послойно измельчать порошок по всей глубине образца; во-вторых, оно может измельчать боковой бетон, отвечая требованиям к отбору проб бетона и сбору порошка, изложенным в «Стандарте проектирования долговечности гидротехнических сооружений (JTS153-2015)».

III. Технические характеристики

1. Мощность шлифовального двигателя: 1,5 кВт, скорость вращения: 940 рад/мин

2. Диаметр шлифовального круга: ∮125 мм

3. Общий ход шлифования: 150 мм

4. Скорость подачи при шлифовании: 0,1 мм

5. Характеристики измельчаемых образцов: цилиндрические образцы диаметром от 20 до 120 мм или образцы с минимальной длиной стороны 120 мм или менее.

6. Эксцентриситет зажимной системы для удержания круглых образцов: 1 мм.

7. Диапазон размеров частиц: 1–100 микрометров, с нормальным распределением, центрированным на 10 микрометрах.

8. Габариты оборудования: длина 1100 мм, ширина 750 мм, высота 1300 мм.

9. Вес оборудования: 330 кг.

IV. Техническое обслуживание и ремонт

1. После использования очистите рабочий стол от остатков пыли и протрите подающий стол шлифовального круга.

2. Рабочие направляющие системы подачи следует регулярно проверять на предмет ослабления, а смазочное масло следует добавлять в соответствии с инструкцией через регулярные интервалы.

3. Шлифовальные круги следует регулярно проверять на предмет ослабления.

4. Не допускайте работы двигателя при отсутствии хотя бы одной фазы, иначе двигатель будет поврежден.

5. Шлифовальные круги и шлифовальные круги для кромок являются расходными материалами; их следует незамедлительно заменять при износе.

6. По мере износа оборудования своевременно заменяйте любые неисправные детали.

7. Кабели следует регулярно проверять; при обнаружении повреждений их следует немедленно отремонтировать или заменить.