Камера для испытаний на морозное пучение грунтов представляет собой незаменимое базовое экспериментальное оборудование, предназначенное для изучения характеристик морозного пучения грунтов и оценки рисков, связанных с этим явлением, при реализации инженерных проектов.

Низкотемпературный испытатель морозного пучения мерзлого грунта

Модель: TGSYA-1

I. Введение в продукт

Прибор для определения интенсивности морозного пучения мерзлых грунтов при низких температурах серии TGSYA-1 разработан и производится нашим заводом в соответствии с техническими требованиями стандарта T0193-2019 «Метод определения модуля упругости при циклах замораживания-оттаивания», входящего в состав стандарта JTG 3430-2020 «Технические требования к геотехническим испытаниям автомобильных дорог». Он предназначен главным образом для определения модуля упругости образцов грунта после прохождения циклов замораживания-оттаивания с целью оценки несущей способности грунтов земляного полотна в условиях длительного воздействия циклов замораживания и оттаивания.

Данное оборудование состоит из испытательной камеры, камеры постоянной температуры, системы температурного контроля и системы подачи влаги. Оно обеспечивает точное регулирование условий циклического замораживания-оттаивания, температурных изменений и уровня влажности, гарантируя тем самым точность и воспроизводимость результатов испытаний. Кроме того, данное оборудование соответствует международным стандартам BS 812-124:2009 и JGS 0172. Оно обладает техническими характеристиками, востребованными на международном рынке, и может применяться в сфере геотехнических испытаний, в том числе при поставках оборудования во многие страны мира.

II. Технические параметры:

1. Диапазон регулирования температуры: от -30°C до +50°C

2. Точность регулирования температуры: ±1°C

3. Диапазон колебаний: ±0,1°C

4. Температура замерзания: -15°C

5. Время замораживания: 0–9999 часов (регулируемое)

6. Температура оттаивания: 15±℃

7. Время оттаивания: 0–9999 часов (регулируемое)

8. Циклы замораживания-оттаивания: 0–9999 раз (регулируемое)

9. Грунт основания с размером частиц не более 5 мм

10. Электропитание: 220 В, 50 Гц

11. Масса: 300 кг

III. Порядок проведения испытаний

1. Установка образца

Возьмите образец для испытаний на замораживание-оттаивание и цилиндр для образца и установите их вместе на нижнюю плиту испытательной камеры. Поместите по листу фильтровальной бумаги сверху и снизу образца, после чего установите сверху верхнюю плиту. Аккуратно прижмите верхнюю плиту, чтобы обеспечить плотный контакт между образцом и верхней и нижней плитами.

2. Подключение трубопроводов

Подсоедините верхний и нижний пластинчатые теплообменники к трубопроводам охлаждающей жидкости с помощью силиконовых трубок.

3. Настройка режима подачи влаги

Прежде всего включите переключатель подачи влаги и удалите воздух из нижней плиты. При наличии внешней подачи влаги в грунт основания режим испытания соответствует открытой системе, и переключатель подачи влаги устанавливается в положение «открыто»; при отсутствии внешней подачи влаги в грунт основания режим испытания соответствует закрытой системе, и переключатель подачи влаги устанавливается в положение «закрыто».

4. Закройте дверцу камеры

5. Процесс замораживания

Установите температуру в камере на уровне +2°C, температуру верхней плиты — на уровне температуры замораживания (выбираемой в соответствии с индексом замораживания для места реализации проекта), а температуру нижней плиты — на уровне +2°C. Одновременно включите переключатели регулирования температуры камеры, а также верхнего и нижнего теплообменников. Теплообменник верхней плиты охлаждается до заданной температуры замораживания со скоростью изменения температуры 20°C/ч при продолжительности замораживания не менее 48 часов; температура нижней плиты и камеры с постоянной температурой поддерживается на постоянном уровне.

6. Процесс плавления

Установите температуру в камере постоянной температуры на уровне +2 °C, температуру верхней плиты — на уровне +15 °C, а температуру нижней плиты — на уровне +2 °C, одновременно регулируя переключатели контроля температуры камеры, а также верхнего и нижнего теплообменников. Теплообменник верхней плиты нагревается до целевой температуры оттаивания со скоростью изменения температуры 20 °C/ч, при этом время оттаивания составляет не менее 12 часов; температура нижней плиты и камеры постоянной температуры поддерживается на постоянном уровне.

7. Цикл замораживания-оттаивания

Описанные выше этапы с 4.5 по 4.6 составляют один полный цикл замораживания-оттаивания. Повторите этапы 4.5–4.6 данного испытания до завершения 5 циклов замораживания-оттаивания. Примечание: Количество циклов замораживания-оттаивания для образца может быть определено на основе характеристик грунта и фактических инженерных условий; при этом данное количество циклов должно быть обязательно указано в отчете.

8. По завершении испытания циклами замораживания-оттаивания отключите все переключатели регулировки температуры, откройте дверцу камеры и отсоедините циркуляционные трубки. Аккуратно извлеките образец из установки для испытаний циклами замораживания-оттаивания. Удалите с поверхности образца остатки воды и оставьте его на 10 минут перед проведением последующих испытаний.

9. Проведите испытание образца на определение модуля упругости ET после циклов замораживания и оттаивания. В зависимости от условий испытаний процедура тестирования должна выполняться в соответствии с требованиями испытания T 0135 или T 0136 настоящей спецификации. Метод определения модуля упругости до и после циклов замораживания и оттаивания должен быть единым.

IV. Обработка результатов

Расчет модуля упругости образца после циклов замораживания и оттаивания следует выполнять в соответствии с требованиями испытаний T 0135 или T 0136 настоящей спецификации, обеспечивая его согласованность с методом расчета, применяемым для образца до прохождения циклов замораживания и оттаивания.