Низкотемпературный тестер адгезии асфальта и заполнителя используется для оценки адгезионных свойств и способности противостоять отслаиванию асфальта или модифицированного асфальта от заполнителя в условиях низких температур (обычно -18℃). Он определяет процент заполнителя, отслаивающегося от поверхности асфальта, посредством ударного испытания и широко используется в дорожном строительстве, исследованиях и разработках материалов, а также в контроле качества.

Низкотемпературный испытатель адгезии асфальта и заполнителя

Модель: TD660-1

I. Обзор продукта

Прибор для определения адгезии асфальта и заполнителей при низких температурах TD660-1 — это специализированное устройство для оценки адгезионных свойств асфальта (включая модифицированный асфальт) и заполнителей в условиях низких температур.

Этот прибор разработан и изготовлен в соответствии с методом T0660 «Испытание адгезии асфальта и заполнителей при низких температурах» в соответствии с промышленным стандартом Китайской Народной Республики JTG 3410-2025 и соответствует стандарту ASTM D3625, а также совместим с национальными стандартами и соответствующими требованиями нефтехимической промышленности.

Оборудование оценивает адгезионные свойства асфальта и заполнителей путем измерения доли заполнителя, отслаивающегося от поверхности асфальта при ударных испытаниях при низких температурах (обычно -18℃).

II. Технические параметры

Стандартная испытательная стальная пластина: 200 мм × 200 мм × 2 мм (высота рамы 8 мм, ширина 5 мм)

Стандартный стальной шарик: 500 г ± 1 г

Стальные подушки: 2 штуки (длина ≤ 200 мм)

Высота падения: 500 мм

Напряжение питания: переменный ток 220 В

Стандартная испытательная температура: -18℃

III. Процедура испытаний

1. Подготовка

1.1 Установите железный каркас согласно рисунку Т0660-1. Поместите два цементных блока под небольшую платформу каркаса. Загните края стальной пластины вплотную к блокам. Отрегулируйте высоту платформы железного каркаса так, чтобы она находилась на расстоянии 500 мм от поверхности стальной пластины. Положение стальной пластины должно обеспечивать точное попадание стального шарика, сброшенного с небольшой платформы, в центр пластины. После регулировки это положение нельзя изменять.

1.2 Просейте щебень через стандартные сита с размером ячеек 4,75 мм и 9,5 мм. Отберите 100 камней почти кубической формы из диапазона размеров 4,75–9,5 мм. Промойте их чистой водой, высушите в печи при температуре 105℃, а затем храните в эксикаторе для дальнейшего использования.

1.3 Разогрейте стальную пластину размером 200 мм х 200 мм в печи при температуре 105 ± 5 ℃.

1.4 Нагрейте асфальт в соответствии с методом подготовки образцов асфальта, описанным в спецификации T0602; затем снимите стальную пластину, поместите ее на платформу и немедленно высыпьте 40 г асфальта на пластину, чтобы толщина слоя асфальта составляла 1 мм. При этом необходимо следить за тем, чтобы стальная пластина не была наклонена, чтобы предотвратить растекание асфальта в стороны. Оставьте стальную пластину неподвижной и дайте ей остыть при комнатной температуре. Равномерно разложите на пластине 10 рядов по 10 камней в каждом, всего 100 подготовленных щебней. Расстояние между камнями должно быть примерно одинаковым, а расстояние от края не должно быть менее 10 мм.

1.5 Поместите стальную пластину и разложенный щебень вместе в печь при температуре 60 ℃ на 5 часов для обеспечения хорошего сцепления щебня с асфальтом. Затем поместите его в холодильник с температурой -18℃ и дайте остыть в течение как минимум 12 часов. Если специального холодильника нет, можно использовать морозильную камеру обычного бытового холодильника.

2. Процедура испытания

Достаньте стальную пластину из холодильника и поместите её на цементно-бетонный блок, как показано на рисунке T0660-1, стороной с прикреплённым асфальтовым заполнителем вниз, а стороной без образца — вверх. Поместите стальной шарик на край платформы и осторожно коснитесь его пальцем, чтобы шарик свободно упал с края точно в центр обратной стороны стальной пластины. Наблюдайте, как заполнитель отслаивается после удара и вибрации стальной пластины от стального шарика.

IV. Расчет результатов

Результат выражается в процентах от общего числа рыхлых камней:

Индекс сцепления (%) = Количество рыхлых камней / Общее количество камней × 100%

Для одного и того же эксперимента были проведены два параллельных теста, и в качестве окончательного результата было принято среднее значение.