Анализатор содержания воска в нефтяном асфальте позволяет одновременно исследовать три образца. Прибор отличается быстрым охлаждением, высокой точностью управления, а также простотой эксплуатации, позволяющей экономить время и трудозатраты. Он представляет собой идеальный аналитический инструмент для таких отраслей, как нефтяная, химическая, строительная и дорожно-строительная.

Анализатор содержания воска в нефтяном асфальте

Модель: TD615-2

I. Обзор

Анализатор содержания парафина в нефтяном битуме TD615-2 представляет собой автоматический прибор с функцией поддержания постоянной температуры и охлаждения, предназначенный для определения содержания парафина в нефтяном битуме и разработанный компанией Hebei Tianqi Xingzi Testing Equipment Co., Ltd. Прибор соответствует отраслевому стандарту Китайской Народной Республики JTG E20-2011 «Стандартные методы испытаний битума и асфальтобетонных смесей для дорожного строительства» (T0615—2011 «Метод определения содержания парафина в нефтяном битуме»), а также разработан с учетом «Стандартного метода анализа содержания парафина в нефтяном битуме» Китайской нефтехимической корпорации (SH/T0425-92 «Метод определения содержания парафина в битуме» (дистилляционный метод)), европейского стандарта EN 12606-1:2015 и стандарта Института нефти Великобритании IP 459 (Части 1 и 2).

В блоке регулирования температуры используется высокоточный цифровой электронный контроллер, отличающийся быстрым откликом и удобством считывания показаний. Холодильный контур оснащен импортным мощным компрессором (модель 750WF22), способным обеспечивать глубокое охлаждение вплоть до –28 °C. Это позволяет устранить недостатки традиционных методов, основанных на использовании сухого льда и сосудов Дьюара, которые были сопряжены с трудностями в регулировании температуры, ограничениями при работе с образцами и эксплуатационными сложностями.

II. Технические параметры

1. Общая мощность: 1800 Вт (мощность охлаждения: 750 Вт, мощность нагрева: 750 Вт).

2. Скорость двигателя мешалки: 1400 об/мин.

3. Датчик температуры: CU50, светодиодный дисплей; погрешность <0,5% ± 1 разряд.

4. Хладагент: F22; средняя скорость охлаждения: 0,8 °C/мин. Максимальная рабочая температура: -25 °C.

5. Условия эксплуатации: напряжение питания — 220 В, частота — 50 Гц, температура окружающей среды — комнатная, относительная влажность — не более 85%.

6. Габаритные размеры: 400×500×600 (камера охлаждения)

248×420×420 (рабочая камера)

7. Точность регулирования температуры: ±0,5 ℃.

III. Инструкции по установке

1. Оборудование следует размещать в помещении при температуре от -10°C до +30°C и относительной влажности воздуха, не превышающей 80%. Наличие хорошей вентиляции обязательно.

2. При распаковке соблюдайте осторожность: не допускайте ударов и повреждения корпуса или внутренних компонентов оборудования.

3. Для подключения данного оборудования рекомендуется использовать автоматический выключатель с защитой от утечки тока; в связи с этим сетевая вилка в комплект поставки не входит.

4. Оборудование необходимо устанавливать на ровную поверхность, убедившись, что все четыре колесика в основании касаются пола, обеспечивая тем самым равномерное распределение нагрузки.

IV. Инструкции по использованию

Добавьте этанол в охлаждающую ванну, убедившись, что уровень жидкости находится не менее чем на 30 мм ниже верхней крышки. Установите датчик в охлаждающую ванну. Подключите устройство к электросети и последовательно включите главный выключатель питания, переключатель терморегулирования и переключатель охлаждения. Примечание: не включайте все переключатели одновременно во избежание возникновения чрезмерного пускового тока индуктивной нагрузки, что может привести к перегоранию предохранителя. Последовательно включив все переключатели (нажатие на нижнюю часть переключателя соответствует включению, нажатие на верхнюю часть — выключению), вы активируете функции перемешивания и охлаждения; при этом загорится индикатор питания. Индикатор нагрева сигнализирует о прохождении тока через нагревательный элемент; он загорается в момент подачи управляющего сигнала от прибора терморегулирования. Как только температура опустится до заданного уровня, действуйте согласно стандартной процедуре.

1. Залейте технический спирт в охлаждающую ванну, проследив за тем, чтобы уровень жидкости находился на расстоянии 30 мм от верхней крышки. Включите питание прибора (Примечание: источник питания прибора должен быть заземлен в соответствии с национальными стандартами) и установите требуемую температуру (–20 °C) на цифровом регуляторе температуры.

2. Поместите 50 г образца в пиролизную колбу, взвесив его с точностью до 0,1 г (т. е. определив значение mb). Плотно закупорьте перегонную колбу пробкой. В качестве приемника используйте коническую колбу объемом 150 мл с известной массой, погруженную в стакан с колотым льдом. Проделайте небольшое отверстие в пробке приемника для выхода неконденсирующихся газов.

3. Осуществляйте прямой нагрев с помощью газовой горелки, следя за тем, чтобы пламя охватывало колбу. Отрегулируйте температуру пламени. Дистилляция должна начаться в течение 5–8 минут и продолжаться со скоростью две капли в минуту до полного завершения процесса. Затем нагревайте колбу до тех пор, пока она не раскалится докрасна (в течение одной минуты). Весь процесс дистилляции — от начала до конца — должен быть завершен в течение 25 минут. После окончания дистилляции остатки дистиллята, находящиеся в боковом отводе, не должны стекать в приемник. 4. Извлеките коническую колбу с полученным масляным дистиллятом из ледяной воды, насухо вытрите ее и дайте остыть до комнатной температуры. Взвесьте колбу с точностью до 0,05 г (это значение соответствует параметру m1 в расчетной формуле).

5. Для обеспечения тщательного перемешивания масла закройте коническую колбу с дистиллятным маслом, нагрейте её надлежащим образом и встряхните. Затем перелейте расплавленное дистиллятное масло в другую коническую колбу с известной массой. Взвесьте 1–3 г дистиллятного масла для депарафинизации с точностью до 1 мг (т. е. значение m2 в формуле).

6. Соберите охлаждающий фильтр и поместите его в охлаждающую баню. Подсоедините колбу Бунзена к вакуумному насосу с помощью латексной трубки. Добавьте 10 мл диэтилового эфира в коническую колбу объемом 100 мл, содержащую пробу масла. После полного растворения перенесите содержимое в цилиндр для охлаждения пробы. Дважды промойте коническую колбу, используя по 15 мл диэтилового эфира. Затем добавьте 25 мл этанола и перемешайте его с раствором эфира и дистиллятного масла. Начните отсчет времени с момента добавления этанола и охлаждайте в течение 1 часа, чтобы обеспечить полное кристаллизацию и выпадение воска в осадок.

7. Приготовьте 50 мл смеси этанола и диэтилового эфира (в соотношении 1:1) и перелейте её в пробирку. 

8. После того как воск полностью кристаллизуется и выпадет в осадок, извлеките поршень и оставьте систему для естественного фильтрования на 30 минут. Запустите фильтровальное устройство, поддерживая скорость фильтрования примерно одна капля в секунду. Когда фильтрат над слоем воска будет удален почти полностью, добавьте 30 мл предварительно охлажденной (до –20 °C) смеси эфира и этанола (1:1) для промывки слоя воска, поршня и внутренней стенки цилиндра охлаждения пробы, удаляя тем самым растворитель из воска.

9.Снимите устройство для охлаждения и фильтрации образца из холодной ванны, удалите присасывающий колбу и перелейте раствор в ёмкость для восстановления. Снова соберите устройство для охлаждения и фильтрации с присасывающей колбой и одноносиковым коническим присасывающим колбой. Дважды растворите воск в нефтяном асфальте по 30 мл заранее подогретого (50–60°C) петролейного эфира, по 35 мл за раз. Немедленно выполните фильтрацию под вакуумом до полного прекращения капания жидкости.

10.Перелейте раствор воска из присасывающей колбы в коническую колбу известной массы (с точностью до мг). Промойте коническую колбу трижды при комнатной температуре петролейным эфиром, каждый раз добавляя 10–15 мл промывочной жидкости к раствору воска в колбе.

11. Поместите коническую колбу с раствором воска на соответствующий источник нагрева для проведения дистилляции с целью удаления петролейного эфира. Затем поместите колбу в вакуумный сушильный шкаф на 1 час. Условия сушки: температура 105±5 °C, остаточное давление 21–35 кПа. После этого поместите колбу для сбора воска в эксикатор для охлаждения в течение 1 часа и взвесьте ее с точностью до 0,1 мг (т. е. определите значение mw, используемое в расчетной формуле).

12. По завершении всех этапов испытания отключите все выключатели питания.

V. Калибровка изделия

Перед началом эксплуатации данное изделие должно быть откалибровано и сертифицировано уполномоченной национальной испытательной организацией. Порядок калибровки выглядит следующим образом:

1. Калибратор должен быть аттестован.

2. Калибровку следует проводить в условиях постоянной температуры.

3. В процессе калибровки необходимо использовать 3–5 (или более) эталонных термометров. 

4. Установите эталонные термометры в контрольных точках внутри резервуара с водой (Примечание: не размещайте их в непосредственной близости от медного трубчатого испарителя).

5. Считайте показания температуры с каждого эталонного термометра и вычислите среднее значение.

6. Нажмите и удерживайте кнопку SET в течение 5 секунд. Отпустите кнопку, когда на дисплее температуры появится надпись «AL1». Затем снова нажмите кнопку SET, чтобы войти в интерфейс LCK. Отображаемое значение будет равно 1 (блокировка параметров, выходящих за пределы заданного диапазона) или 2 (блокировка всех параметров). Измените это значение на 0 (данный параметр является внутренним и доступен для редактирования). Затем снова нажмите кнопку SET, чтобы войти в интерфейс Pb (интерфейс параметра коррекции температуры). Скорректируйте температуру, отображаемую на терморегуляторе, ориентируясь на среднее значение показаний эталонных термометров. Если среднее значение эталонных термометров на 1,5 градуса выше температуры, отображаемой на терморегуляторе, вычтите 1,5 градуса из исходного значения в интерфейсе «SC»; в противном случае выполните обратное действие. Точность настройки — 0,1 ℃.

7. После завершения настройки нажмите и удерживайте кнопку SET для возврата. Проверьте, совпадает ли температура, отображаемая на контроллере, со средним значением, показываемым эталонным термометром. Если расхождение сохраняется, продолжайте корректировку в соответствии с описанной выше процедурой до тех пор, пока показания не совпадут.

VI. Меры ассоциаций

1. Курение и открытый огонь в рабочей камере во время испытаний строго запрещены.

2. После испытаний удалите весь спирт из рабочей камеры генератора восковых содержаний.

3. Если машина не используется в течение длительного периода времени, следует проводить пробный запуск каждые два месяца и вести его протокол.

4. Перед использованием машины убедитесь в наличии хорошего заземления.

5. Во время работы генератора восковых содержаний расстояние между задней частью генератора и стеной должно быть не менее 50 см.