Чтобы помочь коллегам по отрасли лучше понимать и осваивать свойства асфальта, наша компания подготовила исчерпывающую информацию об испытаниях на плавучесть асфальта. Этот документ, представляющий собой систематическое описание испытательного оборудования, рабочих процедур и протоколов испытаний, призван служить справочным материалом и руководством для сотрудников лабораторий и специалистов по дорожному строительству, способствуя повышению научной точности и достоверности испытаний качества асфальта.

I. Цель и сфера применения

1.1 Плавучесть асфальта — это время, необходимое для постепенного размягчения образца и его разрушения водой в заданном флотационном аппарате с момента его помещения в резервуар с водой при определенной температуре. Измеряется в секундах.

1.2 Испытание должно проводиться при заданной температуре в соответствии с соответствующими спецификациями. Если не указано иное, температура испытания остатка после перегонки жидкого нефтяного асфальта составляет 50℃, а температура испытания каменноугольной смолы — 32℃ или 5℃.

1.3 Данный метод применим для определения плавучести остатка после перегонки медленно схватывающегося жидкого нефтяного асфальта, каменноугольной смолы и других материалов.

II. Технические требования к приборам и материалам

2.1 Основной испытательный блок:

Прибор для определения плавучести асфальта TD631-2

2.2 Испытательные приспособления:

Два плавучих поплавка типа TD631-M1: толщина стенки поплавка 1,4 мм ± 0,1 мм, контролируемая масса 37,9 г ± 0,2 г;

Dos tubos de flotador tipo TD631-M2: espesor de pared del tubo de cobre 1,4 mm ± 0,1 mm, masa controlada 9,8 g ± 0,2 g.

La parte roscada del tubo de cobre, una vez enroscada en el orificio inferior del flotador, debe quedar sellada herméticamente. La masa total del tubo de cobre, el flotador y la muestra es de 53,2 g. Tras flotar en la superficie del agua, el borde del flotador debe quedar a 8,5 mm ± 1,5 mm de la superficie.

2.3 Прочее вспомогательное оборудование:

2.3.1 Одна многофункциональная электрическая печь

2.3.2 Глицерин и тальк (в качестве разделительного агента): соотношение глицерина к тальку составляет 2:1 (по массе).

2.3.3 Две медные или стеклянные пластины.

2.3.4 Секундомер: деления 0,1 с.

2.3.4 Прочее: скребок, лед или холодильник, спиртовая лампа и т. д.

III. Методы и процедуры

3.1 Подготовка

3.1.1 Нанесите тонкий слой разделительного агента на основе глицерина и талька на медную или стеклянную пластину и поместите медную трубку меньшим концом вниз на пластину.

3.1.2 После подготовки образца асфальта в соответствии с данной спецификацией T0602 заполните медную трубку, убедившись, что она выступает над поверхностью трубки.

3.1.3 Отрегулируйте температуру изолированного резервуара для воды до требуемого уровня с помощью льда.

3.1.4 После охлаждения образца асфальта при комнатной температуре в течение приблизительно 15-60 минут поместите его вместе с опорной плитой в водяную баню при температуре 5℃ ± 1℃ на 5 минут. Образцы каменноугольной смолы можно поместить в водяную баню при температуре ± 1℃ сразу после инъекции на 5 минут.

Затем извлеките медную трубку, соскоблите выступающие части образца горячим ножом, убедившись, что отверстие трубки плотно прилегает к стенкам; после этого верните трубку в водяную баню при заданной температуре на 15-30 минут.

3.1.5 Нагрейте воду в водяной бане флотационного аппарата до температуры испытания; дно ртутного колбы термометра должно находиться на 1 мм ± 2 мм ниже поверхности воды.

3.2 Процедура испытания

3.2.1 После выдерживания образца в водяной бане при температуре 5℃ в течение 15-30 минут, затяните медную трубку в нижнее отверстие поплавка, а затем поместите ее обратно в воду температурой 5℃ на 1 минуту. Обратите внимание, что если после установки медной трубки в нижнее отверстие поплавка возникает утечка, перед завинчиванием трубки в нижнее отверстие поплавка можно нанести небольшое количество смазки на ее резьбовую часть.

3.2.2 Через 11 минут извлеките поплавковый аппарат и быстро вытрите воду с чашки тряпкой; затем поместите ее в резервуар с водой поплавкового аппарата, поддерживаемый при заданной температуре испытания, и одновременно запустите секундомер.

3.2.3 Образец размягчается под воздействием тепла и постепенно вымывается из медной трубки. Когда вода при заданной температуре вызовет разрыв образца внутри медной трубки и его погружение в поплавковую чашку, немедленно остановите секундомер и запишите время с точностью до 1 секунды.

IV. Отчет

Один и тот же образец следует тестировать параллельно не менее двух раз. Если разница между результатами двух тестов не превышает 4 секунд, в качестве результата теста следует принимать среднее значение.

Заключение:Данная статья основана на стандарте JTD3410 T0631—1993 со ссылками на ASTM D139 и AASHTO T50, а также частично изменена или дополнена стандартами ASTM D490, ASTM D139—77 и AASHTO T50—81 (1986). В случае каких-либо расхождений, пожалуйста, обратитесь к оригинальному стандарту.