Вакуумные сушилки (например, CoreDry) предназначены для быстрого удаления внутренней влаги из образцов асфальтобетонной смеси при температуре, близкой к комнатной. Их основная функция заключается в эффективном и неразрушающем высушивании образцов для последующего тестирования ключевых показателей, таких как масса и плотность, и они соответствуют стандартам, таким как ASTM D7227 и AASHTO PP75.

I. Принцип работы:

Вакуумный насос создает вакуум (до приблизительно 6 мм рт. ст.), значительно понижая температуру кипения воды и вызывая быстрое испарение влаги внутри образца при низких температурах. Встроенная интеллектуальная система нагрева и циркуляции воздуха эффективно компенсирует тепло, необходимое для испарения влаги, обеспечивая стабильную температуру образца и предотвращая изменения его микроструктуры и физических свойств из-за термического расширения и сжатия или старения асфальта.

II. Основные преимущества:

•Высокая скорость: Образцы керна, взятые на месте, обычно можно высушить менее чем за 15 минут; для насыщенных образцов с высоким содержанием влаги (содержание воды > 30 г) время сушки составляет всего около 30 минут, что намного быстрее, чем традиционный метод сушки в печи (несколько часов).

•Высокая точность: Процесс сушки при комнатной температуре позволяет избежать потенциального воздействия высоких температур на свойства асфальтового вяжущего (такие как окисление и изменение температуры размягчения) и микротрещины, вызванные термическим напряжением в образцах, обеспечивая достоверность пористости, плотности, пористости и других показателей образцов.

•Широкий спектр применения: может обрабатывать образцы различной формы и размера, включая цилиндрические образцы керна дорожного покрытия диаметром 100–150 мм, кубические образцы, а также рыхлые смеси и частицы заполнителя.

III. Основные области применения:

◦Испытание степени уплотнения: это одно из основных применений. Образцы дорожного покрытия, взятые на строительной площадке, могут быть немедленно помещены в вакуумную сушилку для быстрой сушки и взвешивания, что позволяет быстро рассчитать плотность уплотнения на месте. Это обеспечивает мониторинг и обратную связь в режиме реального времени о качестве уплотнения во время строительства, что позволяет своевременно корректировать процесс уплотнения.

1. Подготовка к испытанию на плотность:

▪Предоставить точные данные калибровки и компенсации для оборудования для экспресс-измерения плотности на месте, такого как ядерные или неядерные плотномеры.

▪Перед проведением лабораторных испытаний, таких как определение стабильности по Маршаллу и определение косвенной прочности на растяжение, необходимо быстро определить сухой вес образцов, чтобы повысить эффективность испытаний.

2. Контроль качества и научные исследования:

▪Используется для быстрого контроля влажности асфальтобетонных смесей на асфальтосмесительных заводах, особенно в сезон дождей или при производстве материалов, чувствительных к влажности (таких как переработанный переработанный асфальтобетон).

▪Используется в исследованиях материалов и эксплуатационных характеристиках для сравнения влияния различных гранулометрических составов, различных дозировок асфальта или различных добавок на водопоглощающие свойства смесей.

3. Рекомендации по выбору и использованию

•Определите цель испытания: если основное требование заключается в быстром и без повреждений удалении влаги из образца, следует выбрать профессиональную вакуумную сушилку (например, CoreDry), а не устройство, имеющее только простую функцию вакуумирования.

IV. Сосредоточьтесь на ключевых показателях эффективности:

•Уровень вакуума: Он должен достигать и поддерживать стабильный низкий уровень вакуума, требуемый стандартом (например, приблизительно 6 мм рт. ст. или ниже соответствующего абсолютного давления 97,3 кПа, в зависимости от стандарта).

•Возможность контроля температуры: Вакуумная сушилка должна иметь хороший механизм контроля или компенсации температуры, чтобы обеспечить поддержание температуры образца близкой к комнатной температуре в процессе сушки, избегая перегрева.

•Уровень автоматизации: Оборудование с функциями автоматической вакуумной очистки, таймера, подсказок о завершении и даже записи данных может значительно повысить эффективность эксперимента и стабильность работы, а также снизить количество человеческих ошибок.

•Следуйте стандартным процедурам: Строго следуйте процедурам, указанным в ASTM D7227, AASHTO PP75 или соответствующих национальных эквивалентных стандартах (если таковые имеются), включая размещение образцов, время выдержки в вакууме и определение точки окончания сушки, чтобы обеспечить точность и сопоставимость результатов испытаний.